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品质管理
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圣谱光学视品质为公司生存的命脉,以精密光学的标准和理念开展眼视光学高端模具的研发和生产工作,打造一系列光学级的高端镜片模具产品,形成高度组织化、系统化、标准化、全流程、全闭环的品质管理体系。

1、精密生产设备与检测仪器保障

圣谱光学采用一系列精密光学级的生产设备和检测仪器,包括:高精密自由曲面数控磨床(1微米精度)、接触式二维和三维轮廓度测量仪(500纳米精度)、德国马尔3D测量仪(100纳米精度)、德国进口准分子激光雕刻机(500纳米氟化氩气体)、日本尼德克焦度机、高精度复核仪(0.1D精度)、高精度面型仪(0.1D精度)和一系列精密球光抛光机、散光抛光机等,确保高标准的生产和检测手段。

2、产品质量企业标准体系保障

圣谱光学设立了行业最高要求的企业标准《SPQB/2019-BL001》,并对模具半成品和模具成品进行全检。举例:圣谱光学对模具半成品的质量要求:(1球面精度:工作面与非工作面公差不允许超过±0.003mm,实施全面形的控制,面形的晃动不能超过±0.001mm,散光检测须小于3度;(2)表面光洁度:要求双面抛光,工作面与非工作面的光洁度要达到指定的14级;(3)外观要求:非工作不能有料点、破边、不亮、砂路、硬伤、划伤、水印,工作面不能有大的破边、料点;(4)要求两面外圆倒边,倒边要平滑、光亮;(5)要求凹面做平台处理,平台宽窄要一致,尺寸要达标,平台要做抛光处理。(6)暗室射灯检验无暗圈。确保进入生产环节的半成品合格率要求:100%

3、生产环节的自我管理体系保障

圣谱光学的生产体系采用阿米巴式和自运行式相结合的计件制管理模式,生产设备个人承包化,员工之间、生产工序之间是互相关联的产品与服务购买模式,工序之间实现产品化、价值化、交易化。举例:在数控铣磨工序,铣磨的质量和数量由一下环节的抛光工序决定和购买;抛光的质量和数量由质检决定和购买;质检的质量由终端客户决定和购买。公司以工匠级的产品质量要求倒逼,实现配套生产环节、生产各工序环节形成闭环和高效有机协作。